Un système industriel d'osmose inverse nécessite plus qu'un équipement de traitement approprié. La salle des équipements RO doit également fournir un drainage, une ventilation fiables et un espace de maintenance suffisant.

Une mauvaise conception de la pièce peut entraîner de l'eau stagnante, de la corrosion, un remplacement difficile de la membrane et des temps d'arrêt du système plus longs. La planification de ces détails avant l'installation permet d'assurer un fonctionnement plus sûr et un entretien plus facile.

 

1. Confirmez la taille de la salle RO

La salle doit accueillir le processus de traitement complet, y compris :

•  •Filtres de prétraitement
•  •Systèmes de dosage chimique
•  •Filtres à cartouche
•  •Équipement RO
•  •Système de nettoyage CIP
•  •Armoires de commande électriques
•  •Réservoirs d'eau de produit
•  •Passages d'exploitation et de maintenance

L'équipement ne doit pas être installé trop près des murs ou des colonnes. Les ingénieurs ont besoin de suffisamment d'espace pour inspecter les pompes, faire fonctionner les vannes et remplacer les pièces consommables.

La taille finale de la salle doit être confirmée en fonction de la disposition de l'équipement plutôt que de la capacité RO seule.

 

2. Planifiez un drainage fiable du sol

Le rejet d'eau est inévitable pendant l'exploitation et la maintenance du système RO. Les sources de drainage courantes comprennent :

•  •Eau concentrée RO
•  •Rinçage automatique de l'eau
•  •Eau de lavage préalable
•  •Nettoyage chimique des eaux usées
•  •Fuite d'équipement
•  •Eau de nettoyage des sols

Le sol doit avoir une légère pente vers les canaux de drainage ou les drains de sol. Les points bas qui peuvent recueillir de l'eau doivent être évités.

Les tuyaux de drainage doivent être suffisamment grands pour supporter le débit de décharge simultané maximal, en particulier lorsque les filtres multimédias ou les filtres à charbon actif entrent en mode de lavage à contre-courant.

Les eaux usées de nettoyage chimique peuvent nécessiter une neutralisation ou une collecte séparée avant le rejet, en fonction des exigences environnementales locales.

 

3. Fournir une ventilation appropriée

Une salle d'équipement RO peut contenir des pompes, des armoires électriques et des réservoirs de dosage de produits chimiques. Sans ventilation adéquate, la chaleur et l'humidité peuvent s'accumuler à l'intérieur de la pièce.

Une ventilation efficace aide à :

•  •Éliminer la chaleur générée par les pompes et les moteurs
•  •Réduire la condensation sur les composants électriques
•  •Limiter la corrosion des pièces métalliques
•  •Contrôler les odeurs chimiques
•  •Maintenir un environnement de travail plus sûr

La ventilation naturelle peut être suffisante pour une petite installation. Les grandes installations RO industrielles nécessitent normalement des ventilateurs d'extraction mécaniques ou une climatisation.

Si des acides, des alcalis ou d'autres produits chimiques de traitement sont stockés à l'intérieur de la pièce, la conception de la ventilation doit respecter les exigences de sécurité chimique applicables.

 

4. Réserver de l'espace pour le remplacement de la membrane RO

Le remplacement de la membrane est l'une des considérations les plus importantes dans un Aménagement de la salle d'équipement RO industriel.

Les éléments de membrane RO sont normalement retirés de chaque extrémité du récipient sous pression. Par conséquent, un espace libre suffisant doit être réservé devant au moins une extrémité de chaque boîtier de membrane.

La zone d'accès ne doit pas être bloquée par :

•  •Des murs
•  •Réservoirs d'eau
•  •Armoires de commande
•  •Tuyaux
•  •Colonnes structurelles
•  •Autres équipements de traitement

Le dégagement requis dépend de l'élément de membrane et de la disposition du récipient sous pression. Pour les systèmes utilisant des membranes 8040, la disposition devrait permettre de retirer la membrane en toute sécurité sans démanteler l'ensemble du récipient sous pression.

 

5. Laisser l'accès de maintenance autour de l'équipement

Les opérateurs ont besoin d'un accès clair aux composants qui nécessitent une inspection ou un remplacement régulier.

Les domaines d'entretien recommandés comprennent :

L'allée de maintenance devrait également permettre de transporter les outils et les pièces de rechange en toute sécurité.

 

6. Protéger les équipements électriques

Les armoires de commande électriques doivent être installées dans un endroit sec et bien ventilé, loin des drains de sol et des points de dosage de produits chimiques.

Les précautions importantes comprennent :

•  •Installation d'armoires au-dessus du sol où l'inondation est possible
•  •Utilisation de boîtiers appropriés résistants à l'humidité
•  •Séparation des câbles d'alimentation de la tuyauterie humide
•  •Fournir une mise à la terre fiable
•  •Garder un espace suffisant pour les portes d'armoires
•  •Empêcher les produits chimiques d'être stockés à côté des équipements électriques

Pour les environnements humides ou corrosifs, des locaux électriques climatisés ou des enceintes higher-protection-grade peuvent être nécessaires.

 

7. Organisez clairement les tuyaux et les vannes

Une disposition de tuyauterie bien planifiée améliore à la fois l'exploitation et la maintenance.

Les tuyaux doivent être supportés correctement et disposés pour éviter de bloquer les allées. Les vannes, les débitmètres et les manomètres doivent être visibles et accessibles depuis l'allée d'exploitation.

Dans la mesure du possible, les tuyaux doivent être étiquetés en fonction de leur fonction, comme :

•  •Eau brute
•  •Eau prétraitée
•  •Eau d'alimentation RO
•  •Imprégner l'eau
•  •Eau concentrée
•  •Fourniture et retour CIP
•  •Lignes de dosage chimique

La conception de la tuyauterie devrait également inclure des vannes d'isolement appropriées afin que l'équipement individuel puisse être entretenu sans arrêter toute l'usine.

 

8. Considérez la sécurité du stockage des produits chimiques

Les usines RO peuvent utiliser des antiscalants, des acides, des alcalis ou des désinfectants. Ces produits chimiques doivent être stockés dans des zones désignées avec :

•  •Ventilation adéquate
•  •Confinement secondaire
•  •Revêtement de sol résistant aux produits chimiques
•  •Étiquettes de sécurité claires
•  •Installations de lavage d'urgence à proximité
•  •Séparation des produits chimiques incompatibles

Les fûts de produits chimiques et les réservoirs de dosage ne doivent pas obstruer les passages de maintenance ou les sorties de secours.

 

9. Planifier l'expansion future

La demande en eau peut augmenter après le début de l'exploitation de l'usine RO. Si l'espace le permet, réservez une zone pour un train RO supplémentaire, un équipement de prétraitement plus grand ou un stockage supplémentaire de l'eau du produit.

L'expansion future doit également être prise en compte lors du dimensionnement :

•  •Tuyaux d'alimentation en eau brute
•  •Canaux de drainage
•  •Capacité électrique
•  •Systèmes de ventilation
•  •Unités de dosage chimique
•  •Réservoirs d'eau de produit

La planification de l'espace d'expansion lors de la conception initiale est généralement moins coûteuse que la modification d'une salle RO bondée plus tard.

Liste de contrôle de planification de salle d'équipement RO

Avant l'installation, confirmez ce qui suit :

• Le plancher peut supporter tous les équipements et réservoirs
• La capacité de drainage correspond au débit de décharge maximal
• La ventilation contrôle la chaleur, l'humidité et les odeurs chimiques
• L'espace de remplacement de la membrane n'est pas obstrué
• Les pompes et les filtres sont accessibles pour l'entretien
• Les armoires électriques sont protégées de l'eau et des produits chimiques
• Les allées et les sorties de secours restent dégagées
• Les tuyaux et les vannes sont correctement supportés et accessibles
• Le stockage des produits chimiques comprend le confinement des déversements
• L'espace est réservé pour une éventuelle expansion future

 

Conclusion

Une installation RO fiable dépend à la fois des performances de l'équipement et d'une planification appropriée de la pièce. Un drainage efficace empêche l'eau stagnante, la ventilation contrôle la chaleur et l'humidité, et un accès adéquat à la maintenance réduit les temps d'arrêt.

Avant de fabriquer un système RO industriel, les fournisseurs et les propriétaires d'usine doivent confirmer les dimensions de la pièce, la taille de la porte, les points de drainage, l'alimentation électrique et la disposition de l'équipement. Un dessin détaillé de la disposition peut identifier les problèmes d'installation avant que l'équipement n'arrive sur le site.

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